Vliv naplynění a rychlosti tuhnutí na strukturu, homogenitu a mechanické vlastnosti odlitků ze slitiny AlSi9Cu3

Influence of gas content and solidification rate on the structure, porosity and mechanical properties of the alloy AlSi9Cu3

conference paper

cs

Výskyt plynových dutin a mikrostaženin je velmi častou vadou hliníkových odlitků. Na vzorcích odlévaných do pískových a do kovových forem byl sledován vliv naplynění kovu a vliv rychlosti ochlazování na rozsah pórovitosti u slitiny AlSi9Cu3. Metalograficky byla pomocí kriteria DAS hodnocena disperzita primárních dendritů a na zkušebních vzorcích byly zjišťovány mechanické vlastnosti. Bylo zjištěno, že zvýšení rychlosti tuhnutí vede ke snížení rozsahu pórovitosti, menší velikosti jednotlivých pórů, jemnější struktuře a vyšší pevnosti a tažnosti slitiny. Tvar pórů je významně ovlivněn obsahem pllynů a to tak, že při vyšším stupni naplynění se zvyšuje kulatost pórů.

Výskyt plynových dutin a mikrostaženin je velmi častou vadou hliníkových odlitků. Na vzorcích odlévaných do pískových a do kovových forem byl sledován vliv naplynění kovu a vliv rychlosti ochlazování na rozsah pórovitosti u slitiny AlSi9Cu3. Metalograficky byla pomocí kriteria DAS hodnocena disperzita primárních dendritů a na zkušebních vzorcích byly zjišťovány mechanické vlastnosti. Bylo zjištěno, že zvýšení rychlosti tuhnutí vede ke snížení rozsahu pórovitosti, menší velikosti jednotlivých pórů, jemnější struktuře a vyšší pevnosti a tažnosti slitiny. Tvar pórů je významně ovlivněn obsahem pllynů a to tak, že při vyšším stupni naplynění se zvyšuje kulatost pórů.

The occurrence of gas bubbles and microshrinkage is very frequent defect in Al-alloy castings. Test specimens of AlSi9Cu3 alloy cast in sand and metalic moulds were used to assess the extent of porosity in dependence on the gas content in the melt and on the solidification rate. On the basis of the dendrite arm spacing (DAS) the size of primary phases was evaluated and the mechanical properties of test pieces were measured. It has been proved that higher solidification rates contributes to greatly reduced porosity, smaller size of individual gas pores, finer structure, and higher strength and ductility of the alloy. The shape of pores is influenced by gas content significantly.

Porezita, rychlost ochlazování, vzdálenost sekundárních os dendritů, mechanické vlastnosti

Porosity, cooling rate, dendrite arm spacing, mechanical properties

2007

25.04.2007

Technologické inžinierstvo

4

25–28

4