Přední díl upínacího systému horolezecké mačky

Front Part of Crampons Attachment System

functional specimen

Přes více než stoletý vývoj moderní horolezecké mačky neexistoval u prvních modelů lepší upínací systém než kožené řemínky, které se při navlhnutí povolovaly a mačka sklouzávala z boty. První modely desetihrotých maček s horizontálními hroty, vynález dvanáctihrotých maček z chrom-molybdenové oceli, maček s vertikálními hroty pro lezení extrémních ledopádů se technologický vývoj dopracoval po mačky plně nastavitelné, co se týče počtu hrotů, typu upínání a velikosti pro maximální uživatelský komfort. Předmětem zájmu byl návrh a výroba prototypu předního dílu upínacího systému horolezecké mačky (speciální plastový prototypový díl pro dva modely stoupacích želez) za pomoci moderních výrobních technologií. V rámci dané činnosti byl proveden návrh a konstrukce nového prototypového dílu s využitím parametrické aplikace SolidWorks. Pro výrobu prototypu předního dílu mačky (master model) byla využita aditivní metoda Fused Deposition Modeling – 3D tiskárna uPrint. Master model byl následně povrchově upraven (tmelen, broušen) a použit pro výrobu silikonové formy, která sloužila pro odlití určitého počtu dílů z komerčně dostupných materiálů.

Even though a modern mountaineering crampon has been developing for more than hundred years the first models did not have a better attachment system than leather straps. When they get wet they released and the crampon slipped from a shoe. The crampons technology has developed from first models of 10-point crampons with horizontal points through 12-point crampons made of chrome-molybdenum steel and crampons with vertical points for extreme vertical ice climbing to fully-adjustable crampons with possibility of adjusting the number of points, attachment system and size – all of this for maximal user comfort. The goal was to design and produce a prototype of front part of crampons attachment system (i.e. a special plastic prototype part for two models of climbing irons) using modern production technology. Within given work the new prototype part was designed and constructed using parametric application SolidWorks. The prototype of the crampon front part (a master model) was made using an additive method called Fused Deposition Modelling – i.e. a 3D printer uPrint. The master model surface was then adjusted (fitted and polished) and used for production of a silicone mould served for casting certain number of parts from commercially available materials.

08.10.2014

Ústav strojírenské technologie, odbor technologie obrábění. Fakulta strojního inženýrství Vysokého učení technického v Brně, Technická 2896/2, 616 69 Brno