Optimalizace sekundárního chlazení pro dosažení vyšší teploty povrchu v místě rovnání

OPTIMIZATION OF SECONDARY COOLING IN ORDER TO ACHIEVE HIGHER SURFACE TEMPERATURES AT THE SLAB UNBENDING POINT

článek ve sborníku ve WoS nebo Scopus

en

Surface temperatures of cast slabs at small radius segments in front of as well as at the unbending point belong to parameters that affect the surface quality of continuously cast slabs. Older machines for continuous casting were designed with regard to the performance (to amount of cast slabs) rather than to the quality. Therefore, the adaptation of secondary cooling is required in order to accomplish the desired surface temperatures. The modification consists in the dynamic control of secondary cooling, surface temperatures monitoring by means of the numerical model of temperature field as well as in a prospective replacement of cooling nozzles. In order to optimize and control the secondary cooling, characteristics of nozzles and especially the influences of water flow rate, air pressure, casting speed and surface temperatures to the heat transfer coefficient under nozzles have to be known. Moreover, the heat transfer coefficient can be also influenced by the age of nozzles. The paper deals with relationships of described influences and their impacts to the temperature field of cast slabs. The results are presented for the 1530x250 mm slabs that are cast in Evraz Vítkovice Steel where the main authors dynamic 3D solidification model is used to control the production interface and runs in off-line version. Its results can be used as a preparation tool for the real casting process.

Povrchová teplota litinových desek na malý poloměr segmentů před, stejně jako v bodě neochvějný patří parametrů, které ovlivňují kvalitu povrchu plynule litých bram. Starší stroje pro kontinuální lití byly navrženy s ohledem na výkon (k výše litých desek), spíše než na kvalitu. Proto je adaptace sekundárního chlazení zapotřebí k dosažení požadované teploty povrchu. Úprava spočívá v dynamické kontroly sekundárního chlazení, povrchové teploty sledování pomocí numerického modelu teplotního pole, stejně jako v budoucím nahrazení chladicích trysek. S cílem optimalizovat a kontrolovat sekundární chlazení, charakteristika trysek a zejména vlivy průtoku vody, tlak vzduchu, rychlost kouzlení a povrchové teploty na součinitele prostupu tepla podle trysek musí být známy. Navíc, součinitel prostupu tepla je také ovlivněn věkem trysek. Práce se zabývá vztahy popsaných vlivů a jejich dopadů na teplotní oblasti litých desek. Výsledky jsou prezentovány na 1530 x 250 mm desek, které jsou odevzdaných v Evraz Vítkovice Steel, kde je hlavní autor dynamický 3D tuhnutí model použitý k řízení výroby rozhraní a běží v off-line verzi. Jeho výsledky mohou být použity jako nástroj pro přípravu skutečné lití.

Surface temperatures of cast slabs at small radius segments in front of as well as at the unbending point belong to parameters that affect the surface quality of continuously cast slabs. Older machines for continuous casting were designed with regard to the performance (to amount of cast slabs) rather than to the quality. Therefore, the adaptation of secondary cooling is required in order to accomplish the desired surface temperatures. The modification consists in the dynamic control of secondary cooling, surface temperatures monitoring by means of the numerical model of temperature field as well as in a prospective replacement of cooling nozzles. In order to optimize and control the secondary cooling, characteristics of nozzles and especially the influences of water flow rate, air pressure, casting speed and surface temperatures to the heat transfer coefficient under nozzles have to be known. Moreover, the heat transfer coefficient can be also influenced by the age of nozzles. The paper deals with relationships of described influences and their impacts to the temperature field of cast slabs. The results are presented for the 1530x250 mm slabs that are cast in Evraz Vítkovice Steel where the main authors dynamic 3D solidification model is used to control the production interface and runs in off-line version. Its results can be used as a preparation tool for the real casting process.

Optimalizace teplotního pole, teplota povrchu desky, charakteristiky trysek, kontilití

optimization of temperature field, surface temperature of slab, characteristics of nozzles, continuous casting

2012

23.05.2012

Tanger Ltd., Ostrava

Ostrava

978-80-87294-29-1

Sborník příspěvků mezinárodní konference metalurgie a materiálů METAL 2012

36–41

6