Chladící systémy pro kontinuální lití galvanizujících linek

COOLING SYSTEMS FOR CONTINOUS GALVANIZING LINE

článek ve sborníku ve WoS nebo Scopus

en

An experimental program was carried out to design an after pot cooling section for Continuous Galvanising Line. The cooling system should reduce an initial temperature of 550 degrees C down to about 50 degrees C for the shortest possible distance. Reference thickness of a strip is 1 to 2 mm and expected velocity for a strip 1 mm thick is about 3 m/s. The cooling tower has a vertical configuration and the strip is moving upwards in the first cooling section. A test for the quantity of dropping water from the cooled area was done to minimise the amount of coolant which must be removed by air knifes to protect the galvanising pool. Optimal nozzles were selected in the first stage of the project. Water and mist nozzles of various footprints were tested and finally full cone water nozzles were selected to use in a cooling chamber. A great number of laboratory cooling experiments provided a great deal of information about the cooling intensity for the following spray parameters (nozzle size, coolant pressure and flow rate, spray height, nozzle pitch, velocity of motion). These boundary conditions were used in a thermal numerical model for the computation of cooling rates in a variety of the cooled strips.

Byl vytvořen experimentální program s cílem navrhnout chlazení odlévací sekce pozinkovací linky. Chladící systém by měl snížit počáteční teplotu 550 stupňů C na konečnou teplotu 50 stupňů C na co možná nejmenší vzdálenosti. Referenční tloušťka pásu plechu je od 1 mm do 2 mm a očekávaná rychlost pás plechu s tloušťkou 1 mm je 3 m/s. Chladící věž má vertikální konfiguraci a pás plechu se v první chladící sekci pohybuje směrem nahoru. Byl proveden test pro stanovení množství dopadající vody z oblasti chlazení k minimalizaci množství chladícího média, které musí být odfukováno pryč vzduchovými tryskami, aby se tak chránila pozinkovací lázeň. V první fázi projektu byly vybrány optimální trysky. Byla testována celá řada vodních a vodovzdušných trysek s různým tvarem ostřiku. Nakonec byly vybrány kuželové trysky pro použití v chladící komoře. Vysoký počet chladících experimentů poskytuje velké množství informací o intenzitě chlazení pro následující parametry ostřiku (velikost trysky, tlak a průtok chladícího média, výška chlazení, rozteč trysek, rychlost pohybu). Tyto okrajové podmínky byly použity pro v teplotní numerickém modelu pro výpočet intenzit chlazení v různé škále chlazených pásů. Konečný návrh zoptimalizoval délku a náklady chladící linky.

An experimental program was carried out to design an after pot cooling section for Continuous Galvanising Line. The cooling system should reduce an initial temperature of 550 degrees C down to about 50 degrees C for the shortest possible distance. Reference thickness of a strip is 1 to 2 mm and expected velocity for a strip 1 mm thick is about 3 m/s. The cooling tower has a vertical configuration and the strip is moving upwards in the first cooling section. A test for the quantity of dropping water from the cooled area was done to minimise the amount of coolant which must be removed by air knifes to protect the galvanising pool. Optimal nozzles were selected in the first stage of the project. Water and mist nozzles of various footprints were tested and finally full cone water nozzles were selected to use in a cooling chamber. A great number of laboratory cooling experiments provided a great deal of information about the cooling intensity for the following spray parameters (nozzle size, coolant pressure and flow rate, spray height, nozzle pitch, velocity of motion). These boundary conditions were used in a thermal numerical model for the computation of cooling rates in a variety of the cooled strips.

pozinkovací linka, chladící jednotka, přenos tepla, chlazení ostřikem

galvanizing line; cooling unit; heat transfer; spraying

2011

18.05.2011

Tanger Ltd

Brno

978-80-87294-24-6

20th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials - Metal 2011 - Conference Proceedings - Papers

1

779–785

7