Detail publikace

Tepelné zpracování odpadů využívající proces gasifikace

BÉBAR, L. MARTINÁK, P. HAVLEN, L. STEHLÍK, P. ORAL, J.

Český název

Tepelné zpracování odpadů využívající proces gasifikace

Anglický název

Thermal Processing of Wastes Using Gasification

Typ

audiovizuální tvorba

Jazyk

en

Originální abstrakt

Possible ways leading to reduction of energy requirements for carrying on processes of thermal treatment of high heat value waste by utilising gasification technology were assessed. The results of gasification tests with specially prepared waste carried out in an experimental fluidised bed reactor operating at atmospheric pressure served as incipient information. The waste was mostly a mixture of shredded textiles and rubber, with a heat value of 33 MJ/kg, and dosed at the rate of 15 to 22 kg/h into reactor. The gasification was carried out within the temperature range 800 to 860C and in the presence of air entering at stoichiometric ratios between 0.15 and 0.25. Based on the results of the waste gasification testing, heat and mass balances of the incineration plant with capacity of 10 kt/yr of industrial waste were evaluated and the results compared with conditions required in an incineration plant operating under an oxidation regime. It was concluded that by utilising the gasification process for thermal decomposition of waste, it was possible to achieve a significant reduction of investment and operating costs due to a lower consumption of high-value auxiliary fuel as well as due to a reduced volume of flue gas produced.

Český abstrakt

Byly posouzeny technologické varianty vedoucí ke snížení spotřeby energie při termickém zpracování vysoce kalorických odpadů využívající proces zplyňování. Experimentální zkoušky zplyňování modelového odpadu byly provedeny na fluidním reaktoru za atmosférického tlaku. Modelový odpad, který byl tvořen převážně směsí drcených textilií a pneumatik, vykazoval výhřevnost cca 33 MJ/kg. Dávkování modelového odpadu do reaktoru bylo 15 až 22 kg/h. Zplyňování probíhalo při teplotách 800 až 860C, množství přiváděného vzduchu odpovídalo stechiometrickému poměru 0,15 až 0,25. Na základě experimentálních zkoušek byla zpracována tepelná a materiálová bilance pro spalovnu průmyslového odpadu o zpracovatelském výkonu 10 kt/r a výsledky byly srovnány s požadavky na provoz klasické spalovny pracující v oxidačním režimu. Bylo zjištěno, že využitím procesu zplynování pro zpracování vysoce kalorických odpadů je možné dosáhnout výraznou redukci snížení investičních i provozních nákladů v důsledku snížení spotřeby hodnotného přídavného paliva a snížení objemu vznikajících spalin.

Anglický abstrakt

Possible ways leading to reduction of energy requirements for carrying on processes of thermal treatment of high heat value waste by utilising gasification technology were assessed. The results of gasification tests with specially prepared waste carried out in an experimental fluidised bed reactor operating at atmospheric pressure served as incipient information. The waste was mostly a mixture of shredded textiles and rubber, with a heat value of 33 MJ/kg, and dosed at the rate of 15 to 22 kg/h into reactor. The gasification was carried out within the temperature range 800 to 860C and in the presence of air entering at stoichiometric ratios between 0.15 and 0.25. Based on the results of the waste gasification testing, heat and mass balances of the incineration plant with capacity of 10 kt/yr of industrial waste were evaluated and the results compared with conditions required in an incineration plant operating under an oxidation regime. It was concluded that by utilising the gasification process for thermal decomposition of waste, it was possible to achieve a significant reduction of investment and operating costs due to a lower consumption of high-value auxiliary fuel as well as due to a reduced volume of flue gas produced.

Klíčová slova anglicky

gasification, waste

Vydáno

13.05.2002

Místo

New Orleans, Louisiana, USA

Kniha

21st International Conference on Incineration and Thermal Treatment Technologies