HODNOCENÍ POUŽITELNOSTI ELEKTRONOVÉHO SVAZKU PRO MODIFIKACI POVRCHOVÝCH VRSTEV NANESENÝCH TECHNOLOGIÍ COLD SPRAY

EVALUATION OF THE USABILITY OF ELECTRON BEAM FOR THE MODIFICATION OF SURFACE LAYERS DEPOSITED BY THE COLD SPRAY TECHNOLOGY

článek ve sborníku mimo WoS a Scopus

cs

Technologie Cold Spray je využívána pro renovaci či modifikaci povrchů různých strojních částí. Výhodou této technologie je možnost nanášení rozdílných materiálů. V takovém případě lze docílit lepších vlastností povrchu v porovnání s materiálem substrátu. Vzhledem k principu nanášení vrstev pomocí technologie Cold Spray vykazují nanesené vrstvy odlišnou mikrostrukturu, vlastnosti a rozdílné typy defektů v porovnání s materiály vyrobenými konvenčními metodami. Pro úpravu kritických oblastí lze využít technologii elektronového svazku. Pomocí vhodné optimalizace procesních parametrů elektronového svazku lze dosáhnou lokálních změn mikrostruktury, za účelem zlepšení celistvosti a vlastností nanesených vrstev. Pro zhodnocení použitelnosti elektronového svazku pro modifikaci povrchových vrstev zhotovených metodou Cold Spray byly použity nástřiky vysokopevné oceli Maraging 300. Byly zvoleny dva postupy zpracování vrstev elektronovým svazkem. V prvním případě nepřesáhla povrchová teplota teplotu tavení vrstvy za účelem tepelného zpracování. V druhém případě došlo k přetavení vrstvy za účelem modifikace nanesené vrstvy.

Technologie Cold Spray je využívána pro renovaci či modifikaci povrchů různých strojních částí. Výhodou této technologie je možnost nanášení rozdílných materiálů. V takovém případě lze docílit lepších vlastností povrchu v porovnání s materiálem substrátu. Vzhledem k principu nanášení vrstev pomocí technologie Cold Spray vykazují nanesené vrstvy odlišnou mikrostrukturu, vlastnosti a rozdílné typy defektů v porovnání s materiály vyrobenými konvenčními metodami. Pro úpravu kritických oblastí lze využít technologii elektronového svazku. Pomocí vhodné optimalizace procesních parametrů elektronového svazku lze dosáhnou lokálních změn mikrostruktury, za účelem zlepšení celistvosti a vlastností nanesených vrstev. Pro zhodnocení použitelnosti elektronového svazku pro modifikaci povrchových vrstev zhotovených metodou Cold Spray byly použity nástřiky vysokopevné oceli Maraging 300. Byly zvoleny dva postupy zpracování vrstev elektronovým svazkem. V prvním případě nepřesáhla povrchová teplota teplotu tavení vrstvy za účelem tepelného zpracování. V druhém případě došlo k přetavení vrstvy za účelem modifikace nanesené vrstvy.

The Cold Spray (CS) technology is used mainly for the refurbishment and/or modification of the surface of various machine components. One of the advantages of this technology is the possibility of applying a wide range of materials and their combinations. Coatings deposited using CS technology achieve better properties compared to those of the substrate material. Due to the principle of deposition using CS technology, the deposited layers show a different microstructure, properties and types of defects compared to materials produced by conventional methods. To obtain optimal properties of the coating, electronic beam technology can be used for surface treatment, especially in critical areas. By optimizing the process parameters of the electron beam, local changes in microstructure can be achieved to improve the integrity and properties of the deposited coatings. To evaluate the usability of the electron beam for the modification of the layers produced by CS technology, high-strength steel Maraging 300 coatings were used. In the first case, the surface temperature did not exceed the melting temperature of the material for the purpose of heat treatment, and in the second case, the layer was remelted for the purpose of modification of the deposited coating.

cold spray, elektronový svazek, tepelné zpracování, povrchvé úpravy

cold spray, electron beam; heat treatment; surface modifications

24.11.2022

Asociace pro tepelné zpracování kovů ECOSOND s.r.o.

Čerčany

ISBN 978-80-907043-4

Proceedings of Abstracts 28th National Conference ON HEAT TREATMENT

8