Měřicí nástavbová stanice pro kolaborativní kontrolu geometrických a rozměrových vlastností membránové stěny cladované vrstvy během navařování

Measuring add-on station for collaborative control of geometric and dimensional properties of the membrane wall of the clad layer during welding

prototyp

Měřicí nástavbová stanice pro kolaborativní kontrolu geometrických a rozměrových vlastností membránové stěny kladované vrstvy během navařování. Výsledek je ve formě experimentálního standu, na kterém je možné ověřit procesy navádění navařovací hlavice podél tvarové plochy MeS a kontroly vytvořeného návaru. Tento systém je schopen zajišťovat kontinuální kontrolu pozice navařovací hubice a zároveň slouží jako kontrolní systém nově vytvořeného návaru. Systém pracuje na stejném řídicím systému jako prototyp stroje, a tak je systém možné implementovat v rámci odlaďovacího procesu tvorby plošného návaru. Při odladění procesu a ověření správnosti polohování navařovacích hubic, je prototyp stroje schopen vytvářet dílčí části plošného návaru v automatickém režimu. Zařízení má tedy úkol kontrolovat geometrické požadavky kladené na membránové stěny v reálném čase a vracet případné korekce zpět do řídicího systému pro korekci dráhy návaru. Zařízení je uvažováno jako nezbytná nástavba pro odladění technologie plošného navařování na prototypu stroje, pro možnost kontroly kvality v reálném čase při tvorbě návaru a záznam naměřených dat.

Measuring attachment station for collaborative checking of geometric and dimensional properties of the membrane wall of the clad layer during welding. The result is in the form of an experimental stand, on which it is possible to verify the processes of guiding the welding head along the MeS shaped surface and checking the created weld. This system is able to ensure continuous control of the position of the welding nozzle and at the same time serves as a control system of the newly created weld. The system works on the same control system as the machine prototype, so it is possible to implement the system as part of the debugging process of creating a surface deposit. When debugging the process and verifying the correct positioning of the welding nozzles, the machine prototype is able to create sub-parts of surface welding in automatic mode. The device therefore has the task of checking the geometric requirements placed on the membrane walls in real time and returning any corrections back to the control system for the correction of the weld path. The device is considered as a necessary extension for debugging surface welding technology on a machine prototype, for the possibility of quality control in real time during the formation of the weld and recording of measured data.

12.12.2022

Laboratoře FSI VUT v Brně.

http://ust.fme.vutbr.cz/obrabeni/produkty/data/Navarovani _materialu_inconel_625_na_MeS/RIV-G_Nadstavbovy_stand.jpg