EFEKTIVNÍ NÁHRAZENÍ SOUSTRUŽENÍ OBVODOVÝM FRÉZOVÁNÍM

ON THE EFFECTIVE SUBSTITUTION OF TURNING BY PERIPHERAL MILLING

článek ve sborníku ve WoS nebo Scopus

en

Turning operation seems to by prevailing for a production of rotational parts with standard demands on quality on machined surfaces. However, there are some applications that prevent effective use of the technology due to chip removal, entwining, clogging that prevents safe cooling of the turning tools and it ends frequently in a tool fracture or damage of the machined surface. Milling technology can suppress many of these problems, because the machining action is interrupted, chip is short and the cutting tool can machine even more surfaces in parallel. A difficult to machine welded assembly of stainless steel materials (the austenitic EN 1.4307 and the ferritic EN 1.4511) of profiled workpiece shape was selected for a substitution of the standard turning using several cutting tools by a milling and just one PVD coated monolithic cemented carbide tool. The series production of the part was selected and all quality parameters were first predicted, monitored and optimized. Finally, the economics of the production was assessed in terms of productivity and costs. All results confirmed a very stabilized production of good surface quality and long endurance of the milling tool (machined more then 30,000 pieces with one milling cutter).

Pro výrobu rotačních dílů se standardními nároky na kvalitu obrobených ploch se zdá převládající soustružení. Existují však aplikace, které brání efektivnímu využití technologie z důvodu odstraňování třísek, jejich zaplétání, které brání bezpečnému chlazení soustružnických nástrojů a často končí lomem nástroje nebo poškozením obrobené plochy. Technologie frézování dokáže mnohé z těchto problémů potlačit, protože obrábění je přerušeno, tříska je krátká a řezný nástroj může obrábět i více ploch paralelně. Pro náhradu standardního soustružení několika řeznými nástroji frézou a pouze jedním nástrojem z monolitického slinutého karbidu s povlakem PVD byla vybrána obtížně obrobitelná svařovaná sestava z nerezových materiálů (austenitická EN 1.4307 a feritická EN 1.4511) tvaru profilovaného obrobku. Byla vybrána sériová výroba dílu a všechny kvalitativní parametry byly nejprve predikovány, sledovány a optimalizovány. Nakonec byla posouzena ekonomika výroby z hlediska produktivity a nákladů. Všechny výsledky potvrdily velmi stabilizovanou výrobu dobré kvality povrchu a dlouhou trvanlivost frézovacího nástroje (obrobeno více než 30 000 kusů jednou frézou).

Turning operation seems to by prevailing for a production of rotational parts with standard demands on quality on machined surfaces. However, there are some applications that prevent effective use of the technology due to chip removal, entwining, clogging that prevents safe cooling of the turning tools and it ends frequently in a tool fracture or damage of the machined surface. Milling technology can suppress many of these problems, because the machining action is interrupted, chip is short and the cutting tool can machine even more surfaces in parallel. A difficult to machine welded assembly of stainless steel materials (the austenitic EN 1.4307 and the ferritic EN 1.4511) of profiled workpiece shape was selected for a substitution of the standard turning using several cutting tools by a milling and just one PVD coated monolithic cemented carbide tool. The series production of the part was selected and all quality parameters were first predicted, monitored and optimized. Finally, the economics of the production was assessed in terms of productivity and costs. All results confirmed a very stabilized production of good surface quality and long endurance of the milling tool (machined more then 30,000 pieces with one milling cutter).

soustružení; frézování; tříska; zatížení

turning; milling; chip; loading;

03.12.2021

DAAAM

Vienna

978-3-902734-33-4

Proceedings of the 32nd DAAAM International Symposium,

1

16–21

6