Progresivní workflow pro výrobu odlitků do keramických forem

Progressive workflow for production of castings into ceramic molds

článek ve sborníku ve WoS nebo Scopus

cs

Slévárenství čelí novým výzvám, které jsou vyvolány rapidním rozvojem zejména aditivních technologií. Tyto technologie jsou doprovázeny nejen požadavky na rychlost a kvalitu dodání prototypů nebo prvních odlitků, ale rovněž změnou v přístupu ke konstrukci vlastních strojních součástí. Techniky topologické optimalizace a generativního designu uvolnili hráze fantazie konstruktérů natolik, že v řadě případů je zcela opomíjeno propojení tvaru součásti a jeho vyrobitelnosti z hlediska konvenčních technologií. Budeme si muset zvykat na pojem „hybridní technologie“, která vyžaduje nasazení 3D tisku a pro některé tvary bude možné použít pouze plný 3D tisk kovů a to nejen pro prototypovou výrobu. Abychom vyhověli vzrůstajícím požadavkům na odlitky, bude nezbytné pracovat se všemi dostupnými nástroji virtuálního inženýringu, který bude červenou nití od koncepce odlitku, přes jeho optimalizaci a virtuální výrobu až po kontrolu požadovaných vlastností. Tento článek prezentuje praktické propojení nástrojů virtuálního inženýringu s aditivními technologiemi výroby modelu a následné výroby keramické skořepiny rychlým prototypováním pro odlitek držáku volantu.

Slévárenství čelí novým výzvám, které jsou vyvolány rapidním rozvojem zejména aditivních technologií. Tyto technologie jsou doprovázeny nejen požadavky na rychlost a kvalitu dodání prototypů nebo prvních odlitků, ale rovněž změnou v přístupu ke konstrukci vlastních strojních součástí. Techniky topologické optimalizace a generativního designu uvolnili hráze fantazie konstruktérů natolik, že v řadě případů je zcela opomíjeno propojení tvaru součásti a jeho vyrobitelnosti z hlediska konvenčních technologií. Budeme si muset zvykat na pojem „hybridní technologie“, která vyžaduje nasazení 3D tisku a pro některé tvary bude možné použít pouze plný 3D tisk kovů a to nejen pro prototypovou výrobu. Abychom vyhověli vzrůstajícím požadavkům na odlitky, bude nezbytné pracovat se všemi dostupnými nástroji virtuálního inženýringu, který bude červenou nití od koncepce odlitku, přes jeho optimalizaci a virtuální výrobu až po kontrolu požadovaných vlastností. Tento článek prezentuje praktické propojení nástrojů virtuálního inženýringu s aditivními technologiemi výroby modelu a následné výroby keramické skořepiny rychlým prototypováním pro odlitek držáku volantu.

Foundry faces new challenges, which are caused by the rapid development of additive in particular technology. These technologies are not only accompanied by requirements for speed and quality of delivery prototypes or first casts, but also a change in the approach to the construction of their own machinery included. Techniques of topological optimization and generative design have released fantasy dams to the extent that in many cases the interconnection of the shape of the component and its component is completely omitted processability in terms of conventional technologies. We will have to get used to the term “hybrid technology ", which requires the deployment of 3D printing and will only be able to use full for some shapes 3D printing of metals and not only for prototype production.

Keramická forma, 3D tisk, virtuální inženýrství, optimalizace

Investment casting, Virtual engineering, 3D printing, Optimisation

07.11.2019

Česká slévárenská společnost, z.s.

Brno

978-80-02-02882-6

Sborník přednášek z 56. slévárenských dnů® – Blok A – Blok F

1

26–36

10