KVALITA PŘESNOSTI ROZMĚRŮ SOUČÁSTI PO WEDM V ZÁVISLOSTI TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ

QUALITY OF DIMENSIONS ACCURANCY OF COMPONENTS AFTER WEDM DEPENDING ON THE HEAT TREATMENT

článek v časopise ve Scopus, Jsc

en

The main purpose of this paper is to examine the gap width of the wire cut after WEDM depending on the heat treatment of machined material – high-alloy steel X210Cr12. This steel is usually used for the production of cutting tools. Cutting gap occurs during the discharge between the tool electrode and the machined material. This discharge causes melting of microscopic particles of the workpiece; the particles are then washed out from the place of the discharge by dielectric, which creates small craters. The size of the cutting gap is a limiting factor for the manufacture of internal radius and also it affects the final dimensions of the machined part. The heat treatment has an effect on the grain size and hardness of the material which results in a huge evaporation of the material and its subsequent leaching from the cutting place. The amount of evaporated and leached material was examined on the groove with width of 3 mm produced by WEDM to 4 differently heat treated steel samples X210Cr12. For cutting of all grooves the same parameters of the machine settings were used. The grooves were cut into four sections in order to achieve the highest possible dimensional accuracy.

Hlavním účelem tohoto článku je zkoumat šířku mezery řezu drátu po WEDM v závislosti na druhu tepelného zpracování obráběného materiálu – vysokolegované oceli X210Cr12. Tato ocel bývá nejčastěji používána pro výrobu střižných nástrojů. Mezera řezu vzniká při výboji mezi nástrojovou elektrodou a obráběným materiálem. Tento výboj způsobuje roztavení mikroskopických částic obrobku, tyto částice jsou poté dielektrikem vyplavovány z místa výboje čímž vznikají malé krátery. Velikost mezery řezu je přitom limitujícím faktorem pro výrobu vnitřních rádiusů a také ovlivňuje finální rozměry obráběného dílu. Tepelné zpracování má vliv na velikost zrna a tvrdost materiálu v důsledku čehož dochází k mohutnějšímu odpařování materiálu a jeho následnému odplavení z místa řezu. Množství odpařeného a odplaveného materiálu bylo zkoumáno na drážce o šířce 3 mm vyrobené pomocí WEDM do 4 různě tepelně zpracovaných vzorků oceli X210Cr12. Pro řezání všech drážek byly použity stejné parametry nastavení stroje. Drážky byly řezány na 4 řezy z důvodu dosažení co nejvyšší přesnosti rozměrů.

The main purpose of this paper is to examine the gap width of the wire cut after WEDM depending on the heat treatment of machined material – high-alloy steel X210Cr12. This steel is usually used for the production of cutting tools. Cutting gap occurs during the discharge between the tool electrode and the machined material. This discharge causes melting of microscopic particles of the workpiece; the particles are then washed out from the place of the discharge by dielectric, which creates small craters. The size of the cutting gap is a limiting factor for the manufacture of internal radius and also it affects the final dimensions of the machined part. The heat treatment has an effect on the grain size and hardness of the material which results in a huge evaporation of the material and its subsequent leaching from the cutting place. The amount of evaporated and leached material was examined on the groove with width of 3 mm produced by WEDM to 4 differently heat treated steel samples X210Cr12. For cutting of all grooves the same parameters of the machine settings were used. The grooves were cut into four sections in order to achieve the highest possible dimensional accuracy.

WEDM, electrical discharge machining, heat treatment, kerf width, steel X210Cr12

WEDM, electrical discharge machining, heat treatment, kerf width, steel X210Cr12

2015

15.12.2015

1803-1269

2015

4

790–793

4