Mikrostruktura Fe-Al binárů depozitovaných kinetickým naprašováním po tepelném zpracování

MICROSTRUCTURE OF Fe-Al BINARY COLD SPRAY THICK DEPOSIT AFTER ANNEALING

článek ve sborníku ve WoS nebo Scopus

en

Examined FeAl deposits were produced by low-pressure cold spray technique using heated air (300 °C, 1.5 MPa) as working gas. Although metal powders were mixed in ratio 60/40 at.% Fe/Al, the final chemical composition of the 8-10 mm thick deposits changed strongly favouring aluminum (approximately 80 at.% Al). Samples consisting of the deposited material were annealed isothermally in argon protective atmosphere. All annealing processes ran at temperatures from 250 °C to 750 °C for two hours. The overall change of material character during annealing was evaluated: changes in the character of fracture behavior, local micro hardness of the evolving phases and residual powder particles. Microstructure and chemistry of the newly formed phases was evaluated using analytical electron microscopy.

Zkoumané FEAL vklady byly vyráběny s nízkým tlakem za studena stříkací technika, pomocí horkého vzduchu (300 ° C, 1.5 MPa) jako pracovního plynu. I když kovové prášky se smísí v poměru 60/40 v.% Fe / Al, konečná chemická Složení tlustých vkladů 8-10 mm změnil výrazně zvýhodňují hliník (přibližně 80 at.% Al). Vzorky sestávají z uloženého materiálu byly žíhány izotermicky v ochranné atmosféře argonu. Vše žíhací proces běžel při teplotách od 250 ° C do 750 ° C po dobu dvou hodin. Celková změna materiálu postava v průběhu žíhání byla hodnocena: změny v charakteru lomového chování, místní micro tvrdost z vyvíjejících se fází a zbytkových prachových částic. Mikrostruktura a chemie nově vytvořených fází byla hodnocena pomocí analytické elektronové mikroskopie.

Examined FeAl deposits were produced by low-pressure cold spray technique using heated air (300 °C, 1.5 MPa) as working gas. Although metal powders were mixed in ratio 60/40 at.% Fe/Al, the final chemical composition of the 8-10 mm thick deposits changed strongly favouring aluminum (approximately 80 at.% Al). Samples consisting of the deposited material were annealed isothermally in argon protective atmosphere. All annealing processes ran at temperatures from 250 °C to 750 °C for two hours. The overall change of material character during annealing was evaluated: changes in the character of fracture behavior, local micro hardness of the evolving phases and residual powder particles. Microstructure and chemistry of the newly formed phases was evaluated using analytical electron microscopy.

Cold spray, reaction synthesis, intermetallics, diffusion, metallic foam

2014

21.05.2014

978-80-87294-52-9

Metal 2014

1328–1333

6