Detail publikace

Identifikace příčin vibrací při rovnání na základě spektrogramů

LOŠÁK, P.

Český název

Identifikace příčin vibrací při rovnání na základě spektrogramů

Anglický název

Identification of Vibration Causes Based on Spectrograms During the Straightening Process

Typ

článek ve sborníku ve WoS nebo Scopus

Jazyk

en

Originální abstrakt

This paper deals with dynamic analysis of straightening machine loading during straightening process. During it, a crooked bar passing through the machine and the rollers and holders are subjected to the dynamic loadings. The rollers moment amplitudes depend, among others, on straightening speed, size of the bar curvature, bars diameter, and on friction between the bar and the rollers. The loading is time-varying and knowledge of the frequencies of the moment is important; it can be used for verification of the numerical simulation or for the straightening machine design. Machine operation close to resonance state can cause excessive vibration which can subsequently cause noise and adversely affect the life of the machine and also straightening accuracy. This paper is aimed to analyze frequency spectra of the moments, which are obtained from the computational simulation and find the possible causes of vibration. Although, the straightening process is complex, it was possible to identify three main causes of vibration which are presented as the results of this paper.

Český abstrakt

Tento článek se zabývá dynamickou analýzou zatížení rovnacího stroje při procesu rovnání. Rovnaná tyč prochází rovnacím strojem, přičemž rovnací válce a jejich držáky jsou zatíženy vystaveny dynamickému zatěžování, které závisí, mimo jiné, na rychlosti rovnání, velikosti zakřivení tyče jejím průměr a na tření mezi tyčí a válci. Zatížení je časově proměnné, znalost jeho frekvencí je důležitá; může být použita pro ověření numerické simulace, nebo pro návrh rovnačky. Stroj provozovaný v blízkosti rezonančního stavu může způsobovat nadměrné vibrace, které mohou následně vytvářet hluk a nepříznivě ovlivňovat životnost zařízení a také přesnost celého rovnání. Tato práce je zaměřena na analýzu frekvenčního spektra momentů, které jsou získány z výpočtové simulace a hledání možných příčin vibrací. I přes složitost procesu rovnání se podařilo identifikovat tři hlavní příčiny vibrací, které jsou prezentovány v závěrech této práce.

Anglický abstrakt

This paper deals with dynamic analysis of straightening machine loading during straightening process. During it, a crooked bar passing through the machine and the rollers and holders are subjected to the dynamic loadings. The rollers moment amplitudes depend, among others, on straightening speed, size of the bar curvature, bars diameter, and on friction between the bar and the rollers. The loading is time-varying and knowledge of the frequencies of the moment is important; it can be used for verification of the numerical simulation or for the straightening machine design. Machine operation close to resonance state can cause excessive vibration which can subsequently cause noise and adversely affect the life of the machine and also straightening accuracy. This paper is aimed to analyze frequency spectra of the moments, which are obtained from the computational simulation and find the possible causes of vibration. Although, the straightening process is complex, it was possible to identify three main causes of vibration which are presented as the results of this paper.

Klíčová slova česky

Spektrogram, Dynamické zatížení, Rovnačka, Simulace rovnání

Klíčová slova anglicky

Spectrogram, Dynamic Loading, Straightening Machine, Straightening Simulation

Rok RIV

2014

Vydáno

12.05.2014

ISBN

978-80-214-4871-1

Kniha

ENGINEERING MECHANICS 2014

Číslo edice

2014

Strany od–do

368–371

Počet stran

762

BIBTEX


@inproceedings{BUT108005,
  author="Petr {Lošák},
  title="Identification of Vibration Causes Based on Spectrograms During the Straightening Process",
  booktitle="ENGINEERING MECHANICS 2014",
  year="2014",
  month="May",
  pages="368--371",
  isbn="978-80-214-4871-1"
}