V dnešní době nelze plynulé odlévání oceli řídit bez použití matematických modelů, počítačových simulací a pokročilých řídicích a optimalizačních metod. Navrhovaný dynamický model tuhnutí umožňuje simulace chladnutí a tuhnutí plynule litých ocelových bram a sochorů v reálném čase. Tento model může být také spojen s optimalizačními moduly pro efektivní a odpovídající řízení a regulaci lití a to zejména sekundárního chlazení.

Popis technologie

Navrhovaný numerický model teplotního pole pro zařízení na plynulém lití poskytuje nestacionární 3D teplotní pole v předlitku pro odlévání bram nebo sochorů libovolného průřezu. Dynamický model iterativně řeší nestacionární přenos tepla a tuhnutí celého předlitku, jak postupně prochází sekundárním chlazením až po pálící stroj. Model je dostupný ve dvou verzích: online verze, která je obvykle integrována do řídicího systému ocelárny a běží v reálném čase, a off-line verze, kterou lze použít jako simulační nástroj.

Integrace modelu do řídicího systému oceláren umožňuje sledování parametrů lití, sběru dat a jejich dlouhodobou analýzu, parametrické studie, atd. Využití BrDSM lze rozšířit prostřednictvím spojení s:

• Fuzzy optimization modul – pro stanovení optimálních parametrů lití, vhodný pro regulaci sekundárního chlazení při dynamických změnách procesu nebo v případě poruchových stavů. Může být využit i pro návrh a optimalizaci celého sekundárního chlazení u nových nebo rekonstruovaných strojů pro plynulé odlévání oceli.
• Model Predictive Control (MPC) – rozšíření předchozího modulu o schopnost regulovat na základě predikce teplotního pole dle více scénářů vývoje.
• Graphics processing units (GPU) – výpočtové jádro, které umožňuje velice rychlé paralelní výpočty na grafických kartách (GPU) a tím zrychlení numerické simulace i na jemné sítí nebo pro využití spolu s MPC
• System quality control – který sbírá a ukládat data z BrDSM a predikuje konečnou kvalitu bramy nebo sochoru.

Hlavní výhody

• Minimalizace vad způsobenými reohřevy
• Řízení optimální povrchové teploty mezi 950 °C a 1050 °C v místě rovnání
• Zlepšení struktury materiálu
• Zvýšení produktivity a flexibility

Ochrana duševního vlastnictví

• Obchodní tajemství

Nabídka spolupráce

• Analýza současného stavu provozu včetně provozních měření.
• Optimalizace provozu se zaměřením na sekundární chlazení. Návrh nových chladicích křivek, návrh chladicí tratě.
• Nasazení dynamického modelu tuhnutí (on-line), optimální řízení chlazení.
• Systém sledování kvality produkce, tzv. predikční systém